ТОП-5 проблем в кросс-функциональном взаимодействии и как их решить

Большой разбор от операционного директора АСГ Дениса Кругликова.

Без кросс-функционального взаимодействия бизнес не работает, но именно оно и становится источником большинства внутренних конфликтов.

Каждый отдел приходит в общий процесс со своими приоритетами, и там, где они расходятся, возникают трения.

Все такие ситуации укладываются в 5 устойчивых сценариев. Выглядят они по-разному и решаются разными инструментами, но природа у них общая.

Когда каждое подразделение оптимизирует собственный результат и теряет из виду общую цель — ценность для клиента и бизнеса — возникает одна из проблем, о которых пойдёт речь.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/top-5-cross-functional-problems

Закупки vs управление запасами

Часто они действуют как два разных подразделения, а в минусе от этого остаётся бизнес.

Закупки
Обычно стремятся к наличию «подушки безопасности» и формируют избыточные заказы, чтобы не рисковать срывом поставок. Или наоборот — работают строго по заявкам, не отслеживая, как это влияет на уровень остатков, оборачиваемость и затраты.

Запасы
Требуют от закупок полной предсказуемости: точных сроков, стабильных объёмов, наличия альтернативных поставщиков — не учитывая, что согласование контрактов часто затягивается, поставщики могут срывать графики и т.д.

Вместо согласованной модели мы имеем систему взаимных ожиданий и претензий, где каждый занят своим, но никто не отвечает за целое.

Как «подружить» функции закупок и запасов?

Разбираемся на курсе Начальник отдела снабжения.

Старт: 18 мая
Продолжительность: 1 месяц

Преподаватели:

Виктор Коданев, директор по образованию и консалтингу, Bidzaar (кстати, это он на фото выше),

Наталия Бабинская, руководитель управления цепочки поставок, ОТЭКО.

Чему вы научитесь:

— ускорять закупочные процессы и снижать затраты,
выявлять и устранять потери по данным,
— выстраивать устойчивую систему поставок,
— применять современные методики управления запасами (включая DDMRP),
— развивать команду снабжения и управлять ею через KPI.

Осталась пара мест — забронировать можно по ссылке

Российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали CYBERSTEEL завершил масштабный проект по внедрению систем машинного зрения и ИИ стоимостью более 16 млн рублей.

Решение полностью закрыло потребность в ручном контроле длины и учёте готовой продукции, увеличив производительность операций в 4 раза.

Проект стал одним из этапов цифровой трансформации предприятия — компания встроила нейросети в ядро MES (система управления производством) и ERP (система управления ресурсами предприятия).

Теперь все трубы проходят цифровое измерение длины перед складированием, а сформированные пакеты — пересчёт перед отправкой. Проект реализовали за 8 месяцев.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/cybersteel-kompyuternoe-zrenie

Автоматизация и роботизация логистики — топ-5 кейсов из нашего журнала:

Как федеральный 3PL-оператор СТА Карго роботизировал инвентаризацию на двух складах

Робот проезжает одну аллею за 3–4 минуты вместо рабочего дня, точность адресного хранения выросла с 89% до 96%, а 5 сотрудников переключились с рутинного пересчёта на задачи, которые сложно автоматизировать.

Роботизация перемещения паллет на складе S3 — крупнейшее внедрение APR в Европе

Роботы заменили 12 штатных сотрудников на перемещении паллет и сэкономили порядка 20 млн рублей. Разбираем путь к этим результатам — от первой неудачной попытки автоматизации до полностью автономной работы APR в круглосуточном режиме.

Как СИБУР запустил мониторинг 350 тысяч перевозок в год

Раньше, чтобы узнать, где груз, клиенту приходилось ждать до 2,5 часа, теперь статус приходит за 30 секунд, а система видит 98% машин. Написали, как нефтехимический гигант пришёл к таким результатам меньше чем за год.

Модернизация подмосковного РЦ Глории Джинс

Рассказываем, как работает третий автоматизированный РЦ компании — на 56 тысяч мест хранения, с пропускной способностью 3200 коробов в час и кросс-белт-сортером на 324 направления.

Роботизация внутрицеховой логистики в компании «Цикл»

Как производитель без помощи интегратора перестроил систему хранения, повысил точность учёта и обеспечил устойчивость при росте производства.

Хороших выходных! 🤖

Колонка Евгения Родина, независимого консультанта и экс-руководителя производства Heineken, — о том, почему бережливое производство не приживается на российских предприятиях и что с этим делать.

По ссылке:

— Два базовых условия, без выполнения которых бережливое производство не заработает.

— Пять типичных ошибок внедрения и как их избежать.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/pochemu-berezhlivoe-proizvodstvo-ne-rabotaet

«Завод ТЕХНО» в Серпухове (входит в корпорацию «ТЕХНОНИКОЛЬ») завершил масштабный проект по созданию имитационной модели склада готовой продукции.

Инвестиции в разработку составили 12 млн рублей.

Модель, построенная в среде имитационного моделирования AnyLogic, позволила инженерам протестировать несколько конфигураций складской инфраструктуры и выбрать оптимальную, прежде чем приступить к реальным изменениям на площадке.

С помощью этого инструмента компания планирует бесшовно интегрировать новую территорию площадью более 12 га в существующую логистическую систему предприятия.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/tehnonikol-imitacionnaya-model-sklada

Формат финансирования — такая же часть стоимости роботизации, как оборудование или интеграция.

Он определяет, с каким объёмом компания может стартовать, насколько быстро масштабироваться и что произойдёт при изменении нагрузки. Это стоит обсудить на старте проекта: от модели оплаты зависит не просто бюджет, а управляемость проекта в целом.

Подробно рассказали о каждой модели финансирования: https://journal.reindustry-expo.ru/stoimost-robotizacii/

1,5 месяца до выставки ReIndustry Expo — самое время рассказать о новых экскурсиях, которые мы добавили в деловую программу.

26 июня поедем на склады с роботами AMR, FMR и шаттловыми системами.

Сейчас для регистрации доступны 3 объекта (Восток-Сервис, Очаково, S3), но ближе к датам мероприятия список разрастется до 8-10.

Бронировать место на экскурсию можно уже сейчас: https://reindustry-expo.ru/ekskursii-na-sklady-s-robotami


Для участия в выставке ReIndustry Expo с 24 по 26 июня понадобится отдельный билет. Он стоит 1200₽, но по промокоду RE435TGC7 — бесплатно до 31 мая.

Свежая книга про закупки

У Виктора Коданева, нашего постоянного автора и эксперта, вышла книга «Последний конверт».

Вот что он говорит:

Пожалуй, самое важное для меня в этой книге — показать, что закупки могут напрямую влиять на прибыль компании. Небольшое улучшение здесь обеспечивает непропорционально большой результат: так, снижение затрат на закупки на 5% даёт прирост EBITDA на 30%.

При этом для таких результатов не всегда нужны масштабные внедрения дорогостоящих систем, иногда достаточно пересмотреть то, как вы выстраиваете работу с поставщиками и организуете закупочные процессы.

Всё это разбираю на кейсах российских компаний из разных отраслей, с конкретными цифрами.

Делимся с вами мыслями автора и эксклюзивным отрывком — про операционную эффективность и как её достичь в закупках.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/viktor-kodanev-pro-posledniy-konvert/

Хороших выходных!

Автоматизация работы полевой команды — свежий кейс фармкомпании Биокодекс

Фармкомпании продвигают препараты через медицинских представителей, которые регулярно проводят с врачами встречи, на которых рассказывают о свойствах и преимуществах своих продуктов.

Если представитель перестаёт появляться с нужной периодичностью, врач неизбежно получает больше информации от конкурентов и может в своей практике чаще обращаться к их продуктам. Поэтому для каждой категории врачей устанавливается своя целевая частота посещений.

У Биокодекса широкий штат медицинских представителей. На каждого приходится около 200 клиентов, при этом недельная нагрузка одного сотрудника — 50–60 визитов.

При ручном планировании, без централизованного автоматического распределения, покрытие целевой базы клиентов составляло 92%. То есть 8% врачей за отчётный период не получали ни одного визита.

Целевая частота посещений выполнялась для 81% клиентов, остальные посещались реже, чем нужно.

После внедрения Яндекс Маршрутизации покрытие базы выросло до 97%, попадание в целевую частоту — до 91%.

Рассказываем подробности этого проекта.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/yandex-i-biokodeks-kalendarnoe-planirovanie

Парк промышленных роботов в России вырос на 62% за два года

К концу 2024 года на российских предприятиях работало 20 864 промышленных робота — согласно свежему исследованию TECHNORED «Индустрия роста: роботизация как новая основа экономики».

Только за один 2024 год прирост составил 8 023 единицы — рекордный годовой показатель.

Речь о стационарных манипуляторах на обрабатывающих производствах — оборудовании, которое выполняет операции сварки, сборки, паллетизации и загрузки станков.

Что ещё показывает исследование:

растёт плотность роботизации — с 19 до 29 роботов на 10 тыс. занятых, или +53% за год;

главный драйвер роста — кадровый дефицит. В обрабатывающей промышленности не хватает 1,9 млн человек, безработица держится на историческом минимуме 2,3%. Расширять штат некем, зарплаты в промышленности растут, инвестиции в роботизацию становятся экономически выгодными;

спрос подогревает господдержка — субсидия 20% на внедрение и налоговый коэффициент 2 при учёте расходов на робототехнику. Дополнительно действуют льготные займы ФРП по ставке от 1%.


Рынок складской роботизации показывает более высокую динамику — подробнее писали об этом здесь.

На московском складе «СТА Карго» — федерального 3PL-оператора с более чем 105 000 м² площадей в девяти регионах (топ-10 в России по объёму) — за инвентаризацию отвечали 5 сотрудников.

Каждый день новый участок, полный обход склада за квартал. К концу обхода данные в начале уже устарели, а проверить всё разом означало остановить складские операции.

Точность учёта — то есть доля ячеек, где фактическое содержимое совпадает с записью в складской системе, — держалась на уровне 89%. Таким образом, каждый десятый адрес на складе содержал ошибку.

Чтобы перевести инвентаризацию в регулярный режим без остановки операций и наращивания штата, «СТА Карго» внедрил робота-инвентаризатора Яндекс Роботикс — сначала на московской площадке «Ориентир-Север», затем на складе в Санкт-Петербурге.

Сегодня робот проезжает одну аллею за 3–4 минуты вместо рабочего дня, точность адресного хранения выросла с 89% до 96%, а 5 сотрудников переключились с рутинного пересчёта на задачи, которые сложно автоматизировать.

Рассказываем, как устроен проект и что, помимо скорости, получил СТА Карго.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/yandex-robotics-inventarizaciya-dlya-sta-cargo

И под конец недели — свежий кейс внедрения ERP на производстве

Воронежская компания ВИК-Сервис делает оборудование для переработки сельхозсырья. За пару лет заготовительный цех вырос с 2 станков до 14.

Пока станков было два, производством управляли вручную. План вели на бумаге, задания передавали через распечатки и флешки.

По мере масштабирования и роста количества заказов появились проблемы:

— часть заказов терялась,
— часть попадала в производство с ошибками,
— руководителю отдела продаж приходилось почти постоянно быть на производстве, чтобы координировать работу вручную.

Тогда компания внедрила ERP-систему и начала вести в ней заказы, производственный план, закупки и склад.

Послушать заказчика и увидеть, что получилось в итоге, можно в видеокейсе: https://conductor.ru/case9

Как S&OP-процесс решает 3 ключевые задачи по повышению операционной эффективности.

Краткая выжимка на карточках, а подробный разбор, как создаётся «оркестрованный успех», когда все подразделения работают слаженно для достижения общих целей — по ссылке.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/3-zadachi-sop

Федеральный дистрибутор S3 арендует под склад готовое здание длиной почти 700 метров при ширине чуть меньше ста. Зоны хранения и зоны отбора разнесены по длине склада, поэтому каждый рейс с паллетом превращался в путь через полсклада и обратно.

Водитель погрузчика делал десятки таких рейсов за смену. На этой операции работали по 4 человека в каждой из четырёх смен — 16 сотрудников круглосуточно были заняты одной задачей. С каждым годом находить на неё людей становилось всё сложнее и всё дороже, так что вопрос автоматизации этого участка стоял довольно остро.

В 2025 году НТЛС, системный интегратор в сфере складской логистики, реализовал на этом складе проект роботизации перемещения паллет — крупнейшее внедрение APR-роботов в Европе.

Основные результаты:

ожидаемая окупаемость 3,5 года вместо 4–5 лет;
10 роботов заменили 12 штатных сотрудников;
экономия — порядка 20 млн рублей в год.

Разобрали путь S3 к этим результатам — от первой неудачной попытки автоматизации в 2019 году до полностью автономной работы роботов в круглосуточном режиме.

Читать: https://journal.reindustry-expo.ru/ntls-vnedril-apr-s3

24-26 июня в Тимирязев Центре вас будет ждать испытательный полигон площадью 300 м² прямо в центре выставочного зала.

Полноценная имитация складской зоны, на которой интеграторы выведут своих роботов и покажут, на что те способны в условиях, максимально приближенных к реальному распределительному центру.

А десятки потенциальных заказчиков из реального сектора смогут на эти испытания посмотреть.

Как и зачем мы это придумали, рассказываем в журнале.

Читать: journal.reindustry-expo.ru/polygon-na-reindustry-expo-2026/

Все условия и подробности участия можно узнать у Максима @wowmaxmadeit