​​Опыт FAW: технология дотяжки наружной панели капота ради острых линий стиля (разбор статьи из китайского журнала «Ковка и штамповка» #4 от 30.04.2026).

Китайцы вновь удивляют: до недавнего времени мне ничего не было известно о дотяжке лицевых панелей кузова у китайских производителей оснастки, включая самых передовых (а именно с такими сейчас и работаем). И вот в новом номере профильного китайского журнала выходит статья «Исследование технологии штамповки с получением острых граней на панели капота из алюминиевого сплава». Сразу оговорюсь: получить острые радиуса линий стиля на детали из алюминиевых сплавов значительно сложнее, чем на стальных - в силу общей меньшей пластичности первых. И тем интереснее такие экстремальные примеры отработки технологии дотяжки.

Для всестороннего исследования данного направления использовались и компьютерный софт, и реальные штампы.

Вкратце: вся суть дотяжки в том, чтобы продумать «размытую» форму при первичной вытяжке, при этом нужно с одной стороны избежать следов движения листа через острые радиусы пуансона или матрицы (т.н. перетяжные радиусы), с другой - гарантировать отсутствие разрывов при экстремально острых гранях в 2 мм и менее на детали.

Ещё проще: каким должен быть радиус на вытяжке, чтобы после дотяжки его значение составило 2 мм и при этом не было дефектов? R10? R12? R8?

В этом заключается значительная часть ноу-хау в части дотяжки лицевых панелей у немцев, японцев и французов/румынов (в России такая технология применялась всего дважды - на двух проектах, к которым причастен автор этих строк). И вот теперь китайцы изучили и этот суперприём - причём для более сложных по сравнению со сталями алюминиевых сплавов.

По результатам компьютерного моделирования были найдены три рабочих варианта: радиус на вытяжке 8 мм, 10 мм и 12 мм. А далее эти гипотезы были отработаны на реальной оснастке - на штампе вытяжки капота из числа списанных (!), причем с последовательной механической обработкой на увеличение радиуса на пуансоне вытяжки. Сначала были отштампованы переходы (полуфабрикаты) с R8, далее переходы с R10, и, наконец, с R12.

Затем штамп вытяжки путем механической обработки был превращен в штамп дотяжки с окончательной формой стилевых радиусов R2, с минимальным воздействием прижима (на запускаемых мной штампах дотяжки капотов прижимное кольцо было на газовых пружинах с небольшим ходом - его роль в формообразовании на дотяжке минимальна).

Отдельно отмечается, что после доводки споттинга в зоне дотяжки уровень отпечатка составил 75% (очевидно, у FAW такие минимальные нормативы).

Полученные три разных опытных перехода после дотяжки были тщательно проверены и сопоставлены с результатами компьютерного моделирования - с целью оценки сходимости.

По итогу:
- из R8 в R2: как и в симуляциях, проявились сильно заметные, уродливые перетяжные радиусы;
- из R10 в R2 и из R12 в R2: компьютерное моделирование не показало принципиальной разницы между этими вариантами, в реальности же оказалось, что несмотря на отсутствие перетяжных радиусов, при дотяжке из R10 в R2 проявился иной дефект - следы от изначального радиуса пуансона вытяжки;
- таким образом, найденный оптимальный вариант для дотяжки, без перетяжек и без визуальных дефектов - из R12 в R2.

«Реальные детали, полученные на опытных штампах, подтвердили выполнимость данного метода, применимого и для «лицевых» деталей из алюминиевых сплавов (панелей капотов, дверей, крыльев)».

Добавим сюда и боковины (по опыту испанцев для Cupra).

Чем для нас ценен этот опыт? Китайцы буквально дают нам не рыбу, а удочку: теперь ничто не мешает нам успешно проводить подобные опытные работы, кастомизируя параметры под наши нужды. #benchmarking #переводы #немного_матчасти #faw

Основной канал в MAX