Process Mining в промышленности: 5 сценариев применения

Продолжаем рассказывать, как с помощью процессной аналитики выявлять организационные проблемы и оптимизировать работу. Сегодня обсуждаем кейсы в промышленности вместе с командой VK Process Mining.

� Сэкономить на закупках

Несколько производственных компаний применили Process Mining для аналитики закупок — критически важного процесса в индустрии. Среди обнаруженных проблем — поставки с нарушением сроков, затоваривание складов, приобретение товаров по завышенной цене. По итогам компании разработали планы по оптимизации.

Пример полученного эффекта: предприятие сэкономило до 220 миллионов рублей — только благодаря оплате закупок точно в необходимую дату. До оптимизации оплату проводили на 10–30 дней ранее даты в договоре.

� Улучшить логистику

Процессная аналитика помогла одному из заказчиков снизить количество порожних пробегов транспорта. Кроме того, уменьшились риски простоя. А всё потому, что анализ помог наладить контроль за дисциплиной экспедиторов и оптимизировать тарифы по перевозкам.

� Ускорить организацию тендеров

В промышленности часто выбирают поставщиков с помощью конкурсов. Когда компания проанализировала организацию тендерной работы, она разработала комплекс мероприятий по оптимизации. В результате цены снизили, и экономический эффект составил более 20 миллионов рублей в год.

� Наладить управление мастер-данными

У компании было множество проблем при формировании справочников – например, длительный срок заведения карточек ТМЦ и контрагентов. Process Mining помог снизить затраты на повторную обработку заявок и сократить период обработки запросов по материалам более чем на неделю.

� Сэкономить на техобслуживании и ремонте

В промышленности часто возникают внеплановые ремонты. Из-за них приходится перераспределять ресурсы и корректировать время выполнения задач. Так, одно из предприятий выявило, что ключевые сроки менялись для 15% проведенных ремонтных работ. Поэтому планирование было трудоемким процессом.

Компания проанализировала этот процесс и проработала план оптимизации. Потенциальный эффект — время простоя оборудования снизилось до 10%, а сокращение трудозатрат на планирование — до 25%.

#процесснаяаналитика

@digitize_IT — мнения и управленческий опыт ИТ-лидеров