ДОГНАТЬ ПЛАН ПО ПЛАТАМ!

В России около 200 электронных предприятий имеют оборудование для производства многослойных печатных плат (ПП). Однако компаний, способных производить эти сложные изделия крупными сериями на самом современном технологическом уровне, – немного.

Большинство российских заводов способно выпускать ПП крупными сериями, но лишь – до 4-го класса точности. Такие еще подходят для части автомобильной и бытовой электроники, но потребность в них – много ниже, чем в современных высокоточных. И неуклонно снижается.

Зато быстро растут объемы потребления сложной электроники, в т. ч. – для ИКТ-инфраструктуры (серверы, сетевое оборудование, СХД). Это объективно повышает отраслевой спрос на многослойные (до 18-ти слоев) платы 5-7-го классов точности, в т. ч. – самых крупных габаритов.

И к 2028 году объем производства современных ПП в России вырастет аж на 120% – почти в 2,5 раз – прикинули аналитики Консорциума печатных плат (АНО КПП), созданного в начале 2023-го ведущими игроками рынка.

Прогноз – оптимистический, т. е. – будет реализован, если ведущие вендоры выполнят собственные планы роста мощностей. Пока отечественная продукция занимает лишь 19% рынка РФ, остальное – импорт, большей частью – из Китая.
"Несмотря на производственные и рыночные сложности, государственные и частные российские электронные компании активно инвестируют в развитие производства плат, – говорит гендиректор АНО КПП Ольга Кожуховская (фото). – Плата – 1-ый передел любого электронного производства – база развития всех его сегментов, в т. ч. – электронной компонентной базы (ЭКБ)".

Т. е., как говорили в РФ на заре новой экономики, ПП – "локомотив" ускорения отечественной электроники. По данным Консорциума, в 2025-м объем производства плат, востребованных рынком, в РФ составит 24,7 млн дм2, 2026-м он достигнет 29,1 млн дм2, а в 2027-м – до 54,3 млн дм2 в год.

Самое мощное российское производство печатных плат – 550 тыс. дм2 в месяц – на зеленоградском заводе "Резонит". За ним – "Ядро фаб Дубна" – 400 тыс. дм2 в месяц. Примерно по 250 тыс. дм2 в месяц выпускают пензенский "Электроприбор" и йошкар-олинский "Технотех". Новосибирский "Электроконнект" – тыс. 200 дм2. Печатные платы изготавливают также ряд крупных производителей электроники, например, "Бештау Электроникс", ICL и др.

Годовая емкость всего национального рынка в 2025-м, по данным КПП, – 123 млн дм2 в год. Из них 100 млн дм2 – импортные платы и только 23 млн дм2 – российские. Объем импорта плат в деньгах, поднявшись на 6%, к 2025-му составил $255 млн.

ВАШУ ЦИФРУ! Развитие производств тормозит множество сложностей.

Производители ПП последними добились льгот, которыми айтишники и прочие электронщики пользовались с начала СВО. Все потому, что ПП внесли в классификатор Росстандарта (РСТ) только осенью прошлого – 2024 года.

Следом беда – устаревшие отраслевые стандарты на платы, остановившиеся на 30-40 лет. И сейчас они только – в процессе пересмотра и утверждения. Из-за этого, в т. ч. невозможно по-настоящему широкое применение отечественных изделий.

Но главное, конечно, – дорогие российские кредиты и крошечный объем гарантированного рынка. Последний определен отстающим регулированием, не требующее пока применять в российской электронике исключительно платы отечественного производство.

Добавьте сюда более высокие налоги и меньшую господдержку в сравнении с КНР – даже с учетом всех льгот и послаблений для российской ИКТ-отрасли последних лет. Технологическое отставание, небольшие серии, зависимость от импорта, и цены на 30-50% выше китайских аналогов – лишь следствие всей этой байды.

Но ничего. Радует рост самосознания и самоорганизации рынка, объединение и коллаборация лучших его игроков. В этом году "печатники" впервые начали широкое отраслевое общение, заметно усилив борьбу за свои индустриальные интересы на всех уровнях