Реверс-инжиниринг и 3D-печать: как ремонтируют оборудование в «Норникеле» ⚡️ Заменить сломанную деталь не проблема, если можно сделать новую собственными силами. При таком подходе запчасти стоят на 30–50% меньше, чем если их покупать. Но экономия — не единственная причина, по которой Центр инновационных технологий «Норникеля» делает сложные комплектующие с помощью реверс-инжиниринга и 3D-печати. Задача инженеров — не просто скопировать, а сделать лучше. Сергей Севагин, кандидат технических наук, руководитель проектов в Центре инновационных технологий: Наша вторая большая цель — улучшение деталей на этапе 3D-моделирования. Скажем, можно с учетом опыта производственников оптимизировать геометрию или изменить материал в детали. Конечно, тут мы столкнемся с регуляторикой — верификацией и апробацией новых запасных частей. Как это работает? ⚫️Специалисты сканируют существующую деталь и создают ее цифровую модель. ⚫️Производственники проверяют: всё ли соответствует стандартам, можно ли использовать эту запчасть на линии. ⚫️После одобрения деталь печатают или отливают — с помощью аддитивных технологий. Что дает реверс-инжиниринг? Какие детали воссоздать проще всего, а с какими возникают сложности? И где применяют эти технологии в «Норникеле»? Читайте в статье. 💙 Норникель